G4粗効率巻線式濾過装置

塗装/スプレー工場で広く使用されています: 塗装ブースや乾燥炉の一次フィルターとして機能し、下流の高効率フィルターの急速な目詰まりを防ぎます。自動車製造、機械加工: 大規模工場の中央空調システムで外気から粉塵をろ過し、作業場の清潔さと製品の品質を確保します。電子機器、半導体工場: クリーンルームのAHUのプレフィルターとして機能し、中効率および高効率フィルターの耐用年数を延ばします。食品、医薬品工場。

主要構造部品：

フィルターユニット（コア部分）：

フィルター媒体：通常、合成不織布、グラスファイバー、活性炭複合材などをロール状に成形したものです。媒体には、強度維持とセンシング制御のために均一な格子線が設けられています。

上下ローラーシャフト：きれいなフィルターメディアのロールは上部シャフトに取り付けられます。使用済みの汚れたメディアは下部シャフトに回収されます。
フィルター部：ろ材は上部シャフトから引き出され、装置フレームを垂直または水平に通過して有効なろ過面を形成した後、下部シャフトに巻き取られます。

駆動・制御ユニット：

モーター：下部シャフトの回転を駆動し、媒体を巻き取るための動力を供給します。

制御システム：これはユニットの「頭脳」であり、通常は以下の信号の1つ以上に基づいてメディア交換をトリガーします。

差圧制御（最も一般的）：圧力センサーは、ろ材の両側（空気入口と出口）に設置されています。粉塵の蓄積によって抵抗（差圧）が設定値（例えば100～150Pa）に達すると、制御システムが自動的にモーターを始動させ、ろ材の新しいセクションを送り出します。

タイマー制御：メディアは、経験に基づいて一定の間隔（例：週に1回）で定期的に交換されます。

手動制御：コントロールパネルにある手動ボタンを押すと、メディアの交換が強制的に行われます。

ケーシングとフレーム：

内部部品すべてを支え、ダクト接続用のインターフェースを提供する金属製（亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム合金など）。頑丈な構造と優れた密閉性が求められる。

その他の付属品：

点検窓：メディアの汚れレベルと残存量を目視で確認できます。

警報装置：記録媒体の残量が少なくなった場合、または機器に異常が発生した場合に、音声および視覚による警報を発します。

初期状態：新しい清潔なフィルター媒体が上部シャフトから引き出され、フィルター面全体を覆い、その端は下部シャフトに固定されている。

通常のろ過：粉塵を含んだ空気がろ材を通過し、粉塵はろ材表面に捕捉され、清浄な空気が下流の機器または空間に送られます。ろ過が進むにつれて、ろ材表面に粉塵が蓄積し、空気の流れに対する抵抗が徐々に増加し、ろ材の両端の圧力差が上昇します。

自動起動：差圧がプリセットされた「起動値」に達すると、圧力センサーがコントローラーに信号を送信します。

随時更新：コントローラーがモーターを始動し、下部シャフトを回転させます。これにより、汚れたろ材が巻き取られると同時に、上部シャフトから対応する長さのきれいなろ材が引き出されます。このプロセスは通常、数秒から数十秒かかります。

自動停止：メディアの更新後、差圧が「初期値」まで低下した場合、またはモーターが所定の固定時間作動した場合、コントローラーはモーターを停止します。

サイクルとアラーム：このプロセスは、上部シャフト上のメディアが完全に使い切られるまで周期的に繰り返されます。この時点で、制御システムは「メディア切れ」アラームを発報し、保守担当者にメディアロールの交換を促します。

備考：（１）初期抵抗許容誤差±１０％（２）顧客サイズに対応