強力吸着カートリッジ式化学フィルター

半導体工場、電子機器工場、製薬工場、化学工場、博物館、高級オフィスビルなど、産業用および商業用換気システムで広く使用されています。

フィルターカートリッジの主要構造を構成する物理的な基盤であり、広大な吸着表面積を提供する。

活性炭。

これは最も一般的に使用されている主要な担体材料です。原料と製造方法：炭素を豊富に含む材料（石炭、木材、ココナッツの殻、ナッツの殻など）を高温で「活性化」することによって製造されます。活性化プロセスにより、非常に発達した多孔質構造が形成されます。

主な特徴：非常に大きな比表面積（通常500～1500 m²/g、サッカー場の面積に匹敵する面積が数グラムの炭素に凝縮されている）。これらの微小な物質は、物理吸着によってガス分子を捕捉します。

種類:石炭由来炭素: 低コストで広く使用されており、無機炭素を一部含んでいます。

木質系活性炭：より大きな細孔構造を持ち、VOC（揮発性有機化合物）の吸着によく用いられる。

ココナッツ殻炭：最高品質の活性炭の一つと考えられており、高度に発達した微細構造を持ち、特に有機蒸気や臭気の除去に適しており、高硬度で灰分含有量が低い。

活性アルミナ

原料および製造方法：多孔質で高分散性のアルミナ材料。

主な特徴: 高い硬度と熱安定性を備えています。ある程度の固有の吸着能力がありますが、化学試薬（例：カリウム）を効果的に保持できるため、含浸担体としてより一般的に使用されます。

用途：ホルムアルデヒドフィルターカートリッジや特定の化学物質フィルターカートリッジによく使用されます。

ゼオライト（分子ふるい）

原料および製造方法：天然由来または合成的に製造された微結晶性アルミノ酸塩。

主な特徴：細孔のサイズが均一で規則的であり、分子サイズ選択性を示すため、特定のサイズと極性の分子をふるい分け、吸着することができます。疎水性ゼオライトは、湿潤条件下での有機ガスの吸着において活性炭よりも優れた性能を発揮します。用途：高い吸着選択性が求められる工業的な分離プロセス、または特殊な含浸剤の担体として一般的に使用されます。

効率は炭素含有量に依存し、通常は2.0～4.0の範囲であり、特定の要件に基づいて選択できます。フィルター効率と面速度の適切な選択は、総合的な経済的利益に貢献します。

フィルター媒体に粉塵が蓄積すると、抵抗が増加します。抵抗が許容範囲を超えた場合は、フィルターを交換する必要があります。抵抗が過剰になると、以前に捕捉された粉塵が剥がれて気流に再流入する恐れがあります。このようなリスクが生じた場合も、フィルターを交換する必要があります。フィルターの抵抗は、気流速度が速いほど大きくなります。フィルター媒体の表面積を増やすことで、フィルターを通過する空気の相対速度を低下させ、抵抗を低減することができます。

備考：（１）初期抵抗許容誤差±１０％（２）顧客サイズに対応